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滕州科威数控机床有限公司
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普通金属带锯床改数控技术

来源:未知 作者:tzkwjc.com 时间:2015-07-01
    金属带锯床是较简单的机床,多数用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。数控金属带锯床通过计算机控制的锯床,不只可以为用户提高了锯削的效率和质量,更重要的是计算机的网络功能,会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密,管理更方便,大大减少了加工成本与周期。
 

普通带锯床的改造

    锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现,下料数量由计数器实现,各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成,驱动由动力油缸完成,控制由电磁阀完成。
    对于普通带锯床而言,由于压力的变化,液压油温度的改动以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度,因而下料精度差,批量下料的一致性也欠好。此外,在改动一般带锯床下料长度时,因为需调整送料长度标尺,操作也对比繁琐。    因为锯削的资料、锯条功能的区别,最佳对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比方,当锯条曲折到达体系的必定阀域值时,体系就降低速度自适应或封闭进给。这需要在原有一般带锯床的根底作较大的改动,如:改动原有的液压单元,添加锯条曲折监控器等。在原一般锯床上安装光栅尺进行方位丈量,原液压体系不变。操控体系软件安全功能设计,包含料仓、储料办理检索、锯件分类办理、锯条曲折监控、资料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应操控等。为了能一起满足不改动原液压体系的请求,体系添加了基于一般电磁阀的方位操控模块。
 

系统控制改造

    系统的闭环位置控制是比较容易的。普通电磁阀只有“通”、“断”两种状态,并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的定位,因此采用传统的控制理论进行处理比较困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液压进给,使送料油缸停止时刚好在目标位置,是问题的关键。
    系统方位操控模块选用采样插补和预见操控相结合的方位操控(详细操控略)。而一般电磁阀油缸的方位操控模块选用学习、预见操控,经过体系经验值和当时状态,决议关闭送料油缸的方位,使送料油缸中止时刚好到达方针方位。由于电磁机械滞后及运动惯性,经过“通”“断”操控送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了确保最小送料长度及送料精度,后钳使送料滑台撤退到到LK方位,然后向前移动到预测方位LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动中止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开,前钳松开到位时开端送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。后钳松到位后开端撤退,为下一次送料作预备。虽然体系定位多移动了间隔2X(LK-L),但全部进程与锯削进程并排进行。在送料长度小于最大一次送料长度时不影响功率。

    中国金属带锯床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化方面还有很大的技术提升。金属带锯床厂家企业要把握市场需求机遇,尽快调整产品结构,抢占中高端产品市场,提升行业竞争力。由www.tzkwjc.com 整理发布
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